Karbon ferrokrom

Ferrokrom deles inn i ferrokrom med høyt karbon karbon i henhold til forskjellig karboninnhold, inkludert ferrokrom i lastegrad (C mindre enn eller lik 10%), ferrokrom med middels karbon (C mindre enn eller lik 4.0 %), ferrokrom med lavt karbon (C mindre enn eller lik 0,5 %), mikrokarbon ferrokrom (C mindre enn eller lik 0,15 %) osv. Vanligvis brukt er krom silisiumlegering, kromnitrid og så videre. Ferrokrom brukes hovedsakelig som legeringsadditiv i stålfremstilling og pleide å bli tilsatt i det sene raffineringsstadiet av stålproduksjon. Smelting av rustfritt stål og annet lavkarbonstål, må bruke lav- og mikrokarbon ferrokrom, så raffinert ferrokromproduksjon har vært relativt storskala utvikling. På grunn av forbedringen av stålfremstillingsprosessen, når AOD-metoden (se raffinering utenfor ovnen) brukes til å produsere rustfritt stål og andre stålkvaliteter, blir karbonferrokrom (hovedsakelig ferrokrom av ladekvalitet) lastet inn i ovnen, så bare lav og mikro- karbonferrokrom tilsettes i den senere perioden for å justere sammensetningen, så nå er fokuset for ferrokromproduksjon raffinering av karbonferrokrom. Introduksjonen av "Stålindustriutviklingspolitikk" er en viktig begivenhet i utviklingen av Kinas stålindustri, som vil spille en viktig veiledende rolle i den fremtidige utviklingen av Kinas stålindustri, og er en viktig hjørnestein for å fremme en sunn utvikling av stålindustrien.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Produktbeskrivelse

Smelting ved å redusere elektrisk ovn, bruke koks som reduksjonsmiddel, silika eller bauxitt som flussmiddel. Slaggsammensetningen er generelt SiO227~33%, MgO30~34%, Al2O326~30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

intro

►Ekstraksjonsmetode

1. Ferrokrom med middels, lavt og mikrokarbon er vanligvis laget av silikokromlegering, kromitt og kalk som råmaterialer, raffinert og desilikert av 1500~6000 kVA elektrisk ovn, og drevet av høy alkalitet slagg (CaO/SiO2 er 1,6~1,8). Lav- og mikrokarbon ferrokrom produseres også ved termisk blanding i stor skala. I produksjonen brukes to elektriske ovner, den ene smelter silisiumkromlegering, den andre smeltende slagg sammensatt av krommalm og kalk. Raffineringsreaksjonen utføres i to trinn i to bøtter:① Etter at slaggen fra slaggovnen er injisert i den første bøtten, tilsettes silisiumkromlegeringen som er foreløpig avsilikonisert i den andre bøtten. På grunn av den store overskuddsmengden av oksidasjonsmiddel i slagget og tilstrekkelig avsilikonisering, kan mikrokarbonferrokrom med silisiuminnhold mindre enn 0,8 % og karboninnhold så lavt som 0,02 % oppnås. ② Den smeltede slaggen (som inneholder ca. 15 % Cr2O3) etter reaksjonen i den første øsen flyttes til den andre øsen, silikokromlegeringen (som inneholder 45 % silisium) laget av den elektriske silikokromovnen varmes opp i slaggen, og den første avsilikoniserte silikokromlegering (som inneholder ca. 25 % silisium) oppnås etter reaksjonen, og ytterligere avsilisiumbehandlet tilsettes den første øsen, og slagget som inneholder mindre enn 2~3% Cr2O3 kan forlates.

20150706090756

2. Oksygenblåsende raffinering av medium og lavkarbon ferrokrom, ved å bruke flytende karbon ferrokrom som råmateriale, tilsette en liten mengde kalk og fluoritt til det smeltede bassenget for å lage slagg, tilsette silisiumkromlegering eller ferrosilisium før jernekstraksjon for å gjenvinne kromet i slagg. Innblåsing av mikrokarbonferrokrom er mulig under en viss vakuumgrad.

3.Vacuum faststoff-avkarboniseringsraffinering, ved bruk av finmalt ferrokrom med høyt karbonnivå som råmateriale, der en del av det finmalte ferrokrom med høy karbon oksideres og kalsineres som et oksidasjonsmiddel, med vannglass eller annet bindemiddel, presset til en masse, etter lavtemperaturtørking, oppvarmet og redusert i en bilbunnvakuumovn ved en vakuumgrad på 0.5~10 mm Hg og en temperatur på 1300~1400 grader i 35~50 timer. Mikrokarbonferrokrom inneholdende karbon mindre enn 0,03% eller til og med mindre enn 0,01% kan oppnås.